变黄，基本就是发生了氧化反应，解决方案就是在配方中加入抗氧化剂，或者如果是室外光照原因导致的氧化反应，也可以加入光稳定剂。或者选择原料的时候，就选择原料本身已经带有含量较高的抗氧化剂以及光稳定剂的牌号产品

变黄不一定都是老化：

1，当然首先考虑老化影响，塑料生产及其应用中，均会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。这种化学变化叫降解，其表现最直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变；

2、考虑助剂影响，很多助剂，比如受阻酚抗氧剂，比如光稳定剂，选择不好，这些助剂时间久了，会发黄很严重。

一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大    说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。   

除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

塑料生产及其应用中，均会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。这种化学变化叫降解，其表现最直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。

防止塑料老化变黄的方法主要有以下九种：

1. 通过填料，提高塑料的强度和耐热性能，主要分为有机填料和无机填料，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

   
   

2. 添加增塑剂，增强塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，塑料更易于加工成型，从而降低加工温度，降低老化速度。

   
   

3. 添加稳定剂，如硬脂酸盐、环氧树脂等，防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命。

   
   

4. 添加抗氧剂，防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。

   
   

5. 添加防霉剂，防止被细菌、霉菌等微生物腐蚀。

   
   

6. 根据制件的具体要求，加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用需求。

   
   

7. 添加着色剂和润滑剂，使塑料具有各种鲜艳、光滑的外观，也能在一定程度上延缓塑料老化。

   
   

8. 添加抗静电剂，赋予塑料以轻度至中等的电导性，防止静电荷的积聚。

   
   

9. 采用物理方法，如电镀、喷漆、涂色、包装等，在一定程度延缓降解。