用于吹膜的PP为IPP工艺（下吹）主要是下吹法，但下吹后薄膜不能马上用纸芯收卷，因为PP膜有收缩性，24小时后才能用纸卷收。但现在有了旋转牵引设备后可直接收卷.
1、薄膜级PP挤出吹膜用
北京燕山：2600，MI：10，
辽阳石化：1088，MI：6-10；国产F600均聚，F650共聚，F630等
日本三菱石化：FX3B；7.0 FW3； 8.5 。FA3，MI=9，
日本住友化学：WF315，MI=11；
美国福聚： PD-943；8.0
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吹膜级 |
1088B |
大韩油化 |
11 |
薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装. |
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吹膜级 |
T36F |
华北一炼 |
3.2 |
适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。 |
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吹膜级 |
F1002 |
燕化 |
1.7 |
透明镀金属食品包装 |
2、流延蒸煮膜用原料
有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。
根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：
进口蒸煮膜原料牌号：
①韩国SK公司：
一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)
熔指：6.0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％
高温用：B33OF(无添加剂)
熔指：7.5；特点：抗冲击性好，45μ445g
②韩国SUMSUNG公司
一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)
熔指：7.0；特点：鱼眼、晶点少
③韩国HONAM公司
一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)
熔指：8.0；特点：适宜冷冻
④日本CHISSD公司
一般用： CF3073(含防粘、爽滑剂)
熔指：7.5；
高温用：CF7051(无添加剂)
熔指：8.5
国产蒸煮膜原料牌号：
上海石化：
一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)
熔指：8.0
上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。需要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同，因而对薄膜性能的要求也不同。在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而有所变更配方。例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的“TAFMER”树脂。生产蒸煮袋的厂家一般对BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。CPP的生产者如何应对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。
工艺：CPP蒸煮膜厚度范围约为50—90μm，它的生产工艺要求根据各企业所拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵循。
①加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却辊温度控制在20-25℃左右。流涎辊温度低，薄膜透明度好，流涎辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。
3、 PP的下吹设备
1]、摸头可选用顶部（低）进料的螺旋机头，由于PP熔体黏度较小，模坯向下挤出时，摸坯壁厚会因自重下垂而减薄，故其摸头的间隙相对地大些，约0，8-1，2mm，摸头摸口直径，可根据IPP的宽度，吹胀比进行设计见表：
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薄膜折径 |
120-200 |
200-320 |
240-400 |
300-500 |
600-800 |
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摸口直径 |
80 |
100 |
150 |
200 |
350 |
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吹胀比 |
1.0-1.6 |
1.3-2.0 |
1.0-1.7 |
1.0-1.6 |
1.0-1.4 |
2]、冷却水环
冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜泡外径相吻合。下吹与上吹不同之处就是：薄膜的折经不仅取决与吹胀比，还必须有相应内径的冷却定型水环配合，每生产一种规格的IPP，都有一个相配套的冷却水环。冷却水环可用不锈钢制造，定型套管的内表面必须光滑，定型套管外包纱布，膜泡从定型套管内穿过，并夹带水膜进入人字夹板。
3]、干燥器 冷却水膜泡的水，经导向板（人字夹板）后流入水槽。从薄膜带走的水珠，需经干燥器除去水分。干燥器由两组电加热器组成，干燥器表面温度在50度以下，也可使用送风机吹风，加速出去薄膜水分。
PP用粘合树脂
日本MEDIC系列：P502，MI=1.3 ; P553， MI=2.4 ; P604U , MI=2.5
IPP的成型工艺条件
1]、树脂：IPP选用薄膜级树脂均聚级或共聚级，熔体流速6--12g/10min，挤出级树脂透明度差，晶点多。
2]、挤出机加热温度，如下：
进料段： 150-180
熔融段： 180-200
出料段： 200-220
连接段： 210-220
摸头段： 200-210
3]、冷却水环的冷却水温度 水温过高透明度差，夏季生产冷却水槽要加冷冻水，冷却水温过低，薄膜会发粘，冷却水温控制在15-20范围。
此外，冷却水环内的水流量过小或局部缺少，会造成薄膜厚度不均匀，若水流量过急，会冲击膜泡，使薄膜产生褶皱。
4]、吹胀比 PP的结晶度高，较难吹胀，故其吹胀比较小。一般为1-2。
5]、牵伸比 一般为2-3，薄膜的牵伸速度不能过快，否则会影响其冷却定型。
6]、螺杆转速 36-65r/min，#45；若为#75，为12-120r/min，机头表压50MPA；
7]、口模间隙 0.8-1.2mm
8]、薄膜的后伸缩 IPP会产生后收缩，虽然经冷却定型，也要待24小时才能稳定，采用无纸芯卷饶，薄膜从伞型卷饶轴取出后平置。若用纸芯卷饶，薄膜的后收缩会使膜卷出现暴筋，薄膜产生变形。
9]、水冷用PA为1020CA，黏度3.0，熔融温度224，密度1.14。中粘；
PA为1030CA，黏度4.5 高粘。
