技术问答
助剂粘螺杆，不下料怎么办？
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李建钢V，塑问行家
加料段温度太高，物料过早熔融，料筒没有足够的摩擦力，不能输送固体物料。
降低加料段温度，或者采用强制加料措施。
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淮南小生，塑问用户
不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
挤出机上面的螺杆经常粘料原因有如下几点：
1.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
2.螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
3.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
4.螺杆与机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
5.螺杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。
6.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
7.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
8.螺杆断裂，更换螺杆。
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张俊杰，塑问用户
有可能是螺杆打滑造成的。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆可能会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。
挤出机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。
挤出机螺杆打滑解决办法有两种：
第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
