注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型的制品。
现如今，无论在日常生活中还是生产、流通领域，注塑制品随处可见。
这些制品都离不开注塑成型工艺，作为塑料工艺的一个分支，注塑成型技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料成型技术发展最快、应用最广泛的一种生产工艺。
应用最广泛的塑料工艺是它？！
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型的制品。现如今，无论在日常生活中还是生产、流通领域，注塑制品随处可见。
这些制品都离不开注塑成型工艺，作为塑料工艺的一个分支，注塑成型技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料成型技术发展最快、应用最广泛的一种生产工艺。
六步搞定注塑成型工艺
第一：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
第二：塑化：成型塑料由松散的粉状颗粒或粒状的固体变成连续的熔体的过程。
第三：充模：塑化好的塑料熔体经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。
第四：保压：充模结束后，在柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料。
第五：冷却：待熔体完全冻结时从浇口处将注塑件从模腔内推出。
第六：脱模：待塑料冷却后即可开模，将塑料推出模外。
注塑速度快慢对制品影响有多大？！
注塑速度快时：
⑴ 可以减少注塑时间，缩短成型周期
⑵ 提高塑料的流速，有利于薄壁制件的成型
⑶ 提高制品的表面光泽度
⑷ 提高熔接线的强度，使熔接纹不明显
⑸ 防止产生冷却变形
注塑速度慢时：
⑴ 可以防止成型制品产生飞边
⑵ 避免制品产生喷射纹和流动纹
⑶ 避免制品产生燃烧印
⑷ 减少塑料熔体产生夹气的现象
⑸ 降低制品变形的可能性
注塑有毛刺、飞边、溢料怎么办？
毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具面溢出而形成，是成形作业中最恶劣的状态。特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时，会损伤模具分型面，模具由此引起损伤后，重新作业时成形品将会产生新的毛刺。
解决措施：
提高锁模力
妥善保管模具
调整注射量
适当降低温度
不要使用过高的注射压力
注塑时成型不足怎么办？
成形不足是由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而形成的成形缺陷，主要原因是树脂容量不足、型腔内加压不足、树脂流动性不足、排气效果不好。
解决措施：
提高成型压力
降低注射速度
提高熔融树脂的设定温度
加大模具的主、分流道及浇口的通过面积
注塑制品出现熔接痕怎么办？
熔接痕是指在成形品表面产生的细线状对合缝痕迹，是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔接痕经常发生在模腔内流动的熔融树脂的融合面上，对涂装、电镀产生影响。
解决措施：
提高树脂、模具温度
提高注射压力及速度
尽量减少脱模剂的使用
增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆
注塑成型品出现气泡怎么办？
气泡易发生于成形品壁厚较厚部位，是由成形品热收缩引起体积变化，在成形品厚壁中间形成气泡的现象。主要原因是成品外表面冷却速度比中心部的快，随着冷却的进行，中心部的树脂收缩边向表面扩张，中心部产生充填不足出现气泡。
解决措施：
提高保压压力和时间
改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况
降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力
降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度
注塑成型品翘曲、变形怎么办？
翘曲、变形是指注塑制品的形状发生畸变而翘曲不平的现象，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。
解决措施：
降低注射压力以消除应力
提高模温并使模具温度均匀
增加推杆数量或面积这名字
调整冷却方法以延长冷却时间
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