今年以来，齐鲁石化塑料厂紧抓市场机遇，组织各生产装置开足马力高产稳产创效益。截至2015年12月26日6时，该厂高压聚乙烯装置产量突破18.3万吨，超设计年产能30%以上，创出装置自建成17年以来的最高纪录，为企业“打赢效益翻身仗”的年度目标蓝图实现又作出贡献。
绷紧弦，筑牢安全根基
“赶到现场用时46秒！报警位置判断准确，考核合格！”当高压车间操作工张增军气喘吁吁从控制室赶到引发剂泵房报警点时，技术员郑春光手持秒表笑嘻嘻迎了上来。原来，这是近日该车间针对装置现场可燃气报警器进行的一次演练考核，以检验人员应对突发状况的判断及处理能力。
面对装置高温高压生产的安全管理难点及特点，高压车间“慎微不懈怠、管理弦紧绷”。装置现场一旦出现可燃气报警，要求当班人员要在一分钟内准确找到报警点进行处理，并对报警点及处理情况做好详细记录。车间对安全工作严细要求，使岗位人员做到严格规范操作，精准掌控工艺参数，保证了操作及现场巡检质量，确保事故隐患苗头早发现、早处理；同时，对高风险、危害大、工艺技术性强的安全隐患，排查更是不留死角，不让“危险分子”有可乘之机；针对装置现场出现过的对安全有苗头性的事故，通过培训学习，举一反三，杜绝类似事故再次发生。2015年6月份，装置二次压缩机熔断杆曾发生系统故障，对当时的生产运行造成一定影响。对此，车间专门针对熔断杆故障现象及处理措施组织人员进行系统培训学习，有效避免此类事故再次发生，更好维护了装置安全高负荷生产。
练内功，扫清管理“盲点”
管理精细化是高产创效的重要砝码，高压车间注重练好内功强化现场精细管理，杜绝管理不细致、不到位等出现的“盲点”问题而影响装置生产。
譬如2015年第一场寒流到来之前，该车间就提前部署，周密准备，结合往年防冻防凝经验及岗位生产特点重新修订优化了现场防冻防凝操作方案，并针对气温骤降出现极端恶劣天气现场防冻防凝影响制定了应急处理预案。按照“齐抓共管、多级检查”原则，层层落实责任，建立车间防冻防凝工作领导小组，车间专业管理人员每日进行不少于一次的现场检查；班组岗位人员定点、定时、定路线、定内容全面检查现场防冻防凝情况，特别加强装置“易感冒”部位的排查，并随时根据冬季气温变化情况动态调整伴热蒸汽、循环冷却水量等，同时做好检查及维护记录，确保各环节、各区域严格受控，不留死角。
2015年11月下旬，当第一场寒流不期而至时，由于做足了准备，并提前对防冻防凝设施进行了试投用，虽然气温骤降、风雪交加，装置所有设备和管线都经受住了考验，生产运行安然无恙。
比干劲，“添劲”装置生产
2015年12月4日零点，一接过班，高压车间运行一班值班长韩洪光带上手电和听诊棒走向了装置现场，刚刚休假归来的他，要先把整套装置运行情况摸个透才会放心。在装置现场，他走走停停细心观察，关注着每台运转设备的震动、声音、油位、油温、有无泄漏等，回到主控室时，已是凌晨一点了。而这，只是车间班组人员多用心维护现场设备运行的一个片段。
“设备不懈怠，才能多创产”。如何更好地做好现场设备管理，使其实现更稳定运行？高压车间搭建“机组承包评比考核”、“党员先锋机组竞赛”等工作平台，发挥竞赛“比干劲、勇争先”激励效能，使人员更好做好K103压缩机等核心机组生产维护任务，并通过工作的定期检查、考核、讲评，促使其从自身不断找差距、定措施、抓整改，维护设备运行依能力多尽力多担责，不仅使现场设备卫生等情况明显改进，细致检查维护将隐藏深处的诸如“二次机放空管线焊缝开裂”等重要隐患问题也被及时发现处理，添劲了装置稳健高效运行。
