复合包装袋的基本制备工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。
复合工艺
对日化软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说，作为复合胶应满足下条件：
①无毒；
②包装液体后无有害萃取物出现；
③适用食品贮存的温度要求；
④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；
⑤耐油、香精、醋和酒精；
⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。
另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。就抗介质侵蚀性而言，内容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，引起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的黏接剥离强度。
塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法等几种。
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干式复合
干式复合法 是塑料包装复合中最常用的方法。在一定温度、张力和速度等条件下，在第一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分3个区域：蒸发区、硬化区和排除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。
干式复合工艺示意图
干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的不同，按目的要求做成高性能的包装材料。因此，在包装方面，特别是在日化包装方面得到了较大的发展。
02
湿式复合
湿式复合法 是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。
湿式复合法工艺操作简单、用胶粘剂少、成本低、复合效率高，并且不含残留溶剂。
湿式复合所用的覆膜机及工作原理与干式复合法基本相同，所不同的是第一基材涂胶后，先与第二基材碾压复合后，再经烘箱干燥。湿式复合工艺较为简单，黏合剂用量少，复合速度快，复合产品不含残留溶剂，对环境的污染较少。
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挤出复合
挤出复合 是复合工艺最常见的一种方法，它是用热塑性树脂作为原料，树脂加热熔融进入模具，由模口流出片状固化的薄膜后，立即与另一种或两种薄膜复合在一起，然后冷却固化。
多层共挤出复合是将多种不同性能的塑料树脂通过多以挤出机共挤，进入模具复合成膜。
挤出涂布工艺示意图
挤出复合工艺示意图
