9月30日15时48分，海国龙油石化股份有限公司20万吨/年聚丙烯装置机器声轰鸣，聚丙烯颗粒簌簌洒落，挤压造粒机成功试车，产出合格产品。同时，230万吨/年催化热裂解装置反应器开始烘衬里，标志着海国龙油石化股份有限公司全面进入试生产阶段。

将原料吃干榨净，全部转为化工产品

“龙油550”项目是黑龙江省3个“油头”项目之一， 100万吨/年悬浮床渣油加氢装置和230万吨/年的催化热裂解装置均为全国单套最大。


项目以300万吨/年原油和50万吨/年重油为原料，通过深度裂解加工能够产出95万吨/年聚烯烃和45万吨/年的芳烃产品。两套35万吨/年和20万吨/年的聚丙烯生产线，即具有产品高端化、差别化，又能实现低成本高竞争力。


黑龙江省海国龙油石化股份有限公司副总经理吴中表示，“龙油550”项目布局就是少油多化，将原料吃干榨净，全部转为化工产品，实现一滴油品也不落地，项目建成后每年可向市场提供350万吨石油化工产品，销售产值可达193亿元，能够解决约1700人就业。
试生产频传喜报
自7月22日550项目重膜生产线中交以来，海国龙油生产团队实现了重膜生产线一次开车成功、一次稳产成功、优级品率一次达标的既定目标，率先产出合格产品，实现了550项目生产阶段的“开门红”。
“龙油550”项目重膜生产线车间总占地面积3000平方米，团队共计43人。作为黑龙江省最大的同类生产线，实现了全项目产品包装膜的自给自足，自8月24日逐台打通工艺流程、9月1日进入试生产后，累计产出吹塑膜110吨、成品膜28吨，产品出厂合格率达到100%，产出的重载包装FFS膜在包装线上热封和各种摔包一次成功。作为高附加值的化工产品，重膜生产线团队计划在未来满足全厂需求的前提下逐步扩充产能，富余产品全部外销。
项目应用了FFS重包装膜技术(FFS即FORM自动切底成型、FILL自动灌装、SEAL自动封口)，包括吹膜线和印刷线两道工序，分别采用意大利路易基邦德拉机械制造公司、意大利BFM公司全进口装置。
FFS重包装膜技术先进，易于回收处理，符合环保要求，在包装、储存、运输、防潮及外观等方面具有优异的综合性能，在欧洲等发达国家已经成为通用的重包装膜产品，在国内也正在成为石化等大型企业采用的新型包装方式，逐步替代传统的复合膜编织袋，将成为未来重包装行业的主产品。
564天的奋战
2018年3月，“龙油550”项目正式打桩，投入100多亿元的资金，45个省、市、区级单位，69个参建单位，1000余家上下游单位，30000余人的共同努力下，海国龙油人开始了564天的奋战。

两年来，3万余人克服了2019年夏季汛期严重、严寒冬季施工，2020年新冠疫情的不利因素，晨风沐雨、爬冰卧雪的坚持在现场。最终打赢了项目建设攻坚战。

今年疫情期间，“龙油550”项目收官战已进入最终阶段，各参建单位及人员24小时不间歇的坚守在最后的工程尾项清理、各单体装置吹扫试压、全厂原料进料调配等工作岗位上，为建设“油头化尾”典型项目、传承“铁人精神”时代内涵、助力大庆转型全面振兴、打造龙江崛起产业名片贡献全部力量。

来源：聚烯烃人