如今塑化行业的竞争越来越激烈

很多塑料厂都缺订单？

但是，这六种垃圾订单千万不能接

祝大家2018开门红！

1、数量大，订金少

开始什么要求都没有，

后面要求一大堆！

一张订单就会把自己做死。

2、高标准的品质，垃圾的价格

此类订单往往最后买单的是自己。

3、交期不明确的生意，品质不清楚的生意

你都不清楚前方的路该怎么走，

被客户忽悠的乱了自己的阵脚，

直到最后补不完的单！ 

4、交期很急的生意

往往此类订单，

可能客户在别的地方做了，

样品做得不好。

等你稍微有点质量问题，

要不要求你折扣出货，

要不就取消订单。

5、中间有很多中间商

此类订单，要求高的很离谱。

因为中间商太多，导致最终消费者买价太高。

而对品质的要求相当高。

一有问题从最终买家到一手供货商，

中间的意思无法清晰表达，

从而错过最佳操作时机！

6、定金不打的，上家也是全部欠来的

要等下家给钱了，才能结清货款的。

只要有一张大单，

下家找个理由不付钱，

那么你多年的利润可能打水漂；

或者你付不出上家的货款，

只能选择远走他乡，

从此隐蔽人生！

挣钱不容易，

接单要仔细，

且接且注意。

祝大家：2018，发发发！

来源：网络

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连日来，低温和暴雪天气把神州大地搅得天翻地覆，而且根据气象台的消息，未来还将有更极端的天气出现。

那么，对低温天气颇为敏感的软包装印刷行业来说，又将有有哪些影响，并如何避免出现质量问题呢？

对胶黏剂流平性的影响

 

通常情况下，在干式复合工序正式开始之前，会配制符合要求的胶黏剂，但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响，图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。可见，相同工作浓度的胶黏剂，其黏度在冬季因气温较低而升高，如10℃较25℃时上升了3s，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，影响最终的复合质量。

预防措施：冬季时应提前2～3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。

 

对复合膜熟化过程的影响

 

复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果，假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃，冬季时膜卷的收卷温度是0℃，那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部，冬季相比夏季会耗费更长的时间。当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。

冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：情况严重时会出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差;情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

预防措施：适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

对水性胶黏剂贮运的影响

 

当丙烯酸类及其改性水性胶黏剂在冬季贮存和运输时的环境温度过低(低于5℃)时，水性胶黏剂的黏度将会变大，甚至出现结块沉淀的现象，最后无法正常使用。

预防措施：冬季时软包装企业要加强注意水性胶黏剂的贮运条件，应避免太阳直射，防潮、防冻，以防失效。

容易导致包装袋破损

 

冬季低温环境下BOPP/CPP(CPP为流延聚丙烯薄膜)结构的复合包装袋在材料和工艺参数基本不变的情况下，制袋后封口发脆，且封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，但测试剥离强度等指标又一切正常。这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差，在环境温度为10℃时就有一定脆性，如果不做相应调整，在冬季气温下降时，封口发脆的现象就很常见了。

预防措施：考虑到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，软包装企业可以选用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也会相应提高。一般来讲，乙烯含量为5%～7%时，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的温度。

来源：网络

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试想一下，不通过检测设备，如何快速地区分PP，PC，PMMA，PA，PS这些塑料材料？

曾见过一位和塑料打了一辈子交道的经理，当他拿到一些塑料粒子之后，只需要放到口里“嚼嚼”，就能说出这个是什么口味，哦不，是什么塑料。（画面感太强，请自行脑补）

在没有测试仪器、分析化验室的情况下，有经验的人，可以通过密度大小、燃烧现象及外观颜色、制品性能的不同来加以区分。

当塑料着色以后，很难用肉眼直接看出是何种塑料时，也有行业经验总结的“看、听、闻、压、摔、咬”的方法来综合鉴别。

但首先最快捷方便的逆推，通过成品使用用途和种类来区分塑料，这种方法不是很精细，但可以搞定大多数情况，也是我们通常采用的方法。

下面是几种常用塑料的使用场景：

这个方法需要对塑料非常熟悉，因为一个产品通常不会只是一个工件组合而成。在这个基础上，可以通过另外的一个角度——外观和手感，结合来辨别。

通过外观手感可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料、热固性塑料或弹性体。

一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，薄膜状态呈透明状，硬度的话，从柔软到角质都会有。热固性塑料通常含有填料且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

大概分好类后就需要用理论知识和经验来判断其具体成分了，例如：

但无论是通过产品逆推还是结合产品外观手感来辨别塑料，都不是很精准，单一成分的塑料件都不一定辩的明白，更别说多成分的共聚料了。

那么，在日常简单的辨别塑料过程中，还有什么能够搞定快速辨别塑料的方法呢？

燃烧鉴别是比较流行的方法，它是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。

而在快速辨别塑料的实际操作中，通常是拿到一个塑料件后，通过观察快速确认范围，再通过燃烧鉴别。

根据上面塑料们的特性，当我们遇到一个未知塑料件时，可以通过燃烧鉴别逐一对照进行分析，也算是比较方便准确的方法了。

当然，以上都是老司机们的经验总结，具体到实际还是需要大量对材料的接触和理解来支撑快速辨别塑料产品的能力。所以看到老司机们用“咬”的方法辩认出某种塑料，千万不要惊讶，在老司机心中，已经通过分类方法，大致判断出来可能是哪几类了，再通过硬度密度（咬一咬）来确认塑料究竟是什么而已。

来源：网络

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 技术问答

塑料加工时用的PPA的主要成分是什么?有什么作用？

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匿名用户，塑问用户

首先需要知道PPA是Polymer Processing Aid（聚合物加工助剂）的简称。另外我们还常常见到另外一种PPA，Polyphthalamide（聚邻苯二甲酰胺) 是一种耐高温尼龙。两种PPA虽然缩写相同，但是要用途和功能大相庭径，使用时切不可混淆。

加工助剂是用于改善高分子量聚合物的加工和处理性能的几类材料的总称。主要在高聚物基体的熔融状态发挥作用，可以起到和润滑剂相同的降低高聚物熔体粘度的作用。但相对于传统的润滑剂，加工助剂有效率高，加入量少的优点。除此之外，加工助剂还有消除熔体破裂，降低物料沉积，减少凝胶生成等作用，因此从润滑剂的概念中脱离出来，单独列为一类新的助剂。目前市场上的加工助剂主要有氟橡胶类助剂，有机硅类助剂，树状高分子，聚乙二醇四大品种。

近年来，随着聚烯烃和工程热塑性树脂应用领域的扩展，对聚烯烃和工程热塑性树脂加工助剂的研究和产品日趋增多，促进了新颖、高效的助剂迅速发展。含氟聚合物加工助剂是新的一代加工助剂，它是由氟聚合物弹性体改进而来的，具有优异的改善加工性能的能力，是正在发展中的高效、优质、实用的新的一类助剂。

1.什么是含氟聚合物加工助剂(PPA)

最近几年来， 国内外含氟聚合物加工助剂(PPA)申报的专利大量涌现，各个公司产品组分不同，总的来说是一个或多个氟代烯烃的共聚物或氟代烯烃与其他烯烃的共聚物。如偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯的二元共聚物或三元共聚物，偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯与乙烯或丙烯的共聚物。还有与其他聚合物，如聚氧化乙烯、无机物等复配，形成组分更为多样的聚合物的复配物。

PPA在口模中的作用机理

含氟聚合物加工助剂是利用氟化合物具有极低的表面能，在塑料加工中能减少加工树脂分子内的内摩擦，增加熔融速率和熔体的变形性，降低熔体表观粘度，改善总体塑化效果。同时它在加工树脂中溶解度较低、不相容，在加工过程中从熔体中渗出到熔体表面，在金属表面形成一个隔离层，降低熔体与机体、模口金属表面的粘着力，减少熔体在运动过程中与器壁产生的摩擦，改善加工过程中熔体运动不均匀状态。因此，含氟聚合物加工助剂是指一类用于改善树脂加工性能，提高产品质量的含有氟代烯烃共聚物的复配物。

2.含氟聚合物加工助剂的功能

(1)改善低熔融指数树脂的加工流变性。在加工低熔融指数树脂时，由于熔体粘性较大，形成螺杆扭矩增大、机筒内压力增高等现象，迫使塑料加工时提高加工温度，增加了加工难度。使用含氟聚合物加工助剂能使一系列问题得到妥善解决。

(2)消除吹塑加工时熔体破裂现象，减少膜泡颤动，提高加工稳定性，消除薄膜表面的“鲨鱼皮”现象。

 

消除鲨鱼皮-熔体破裂

(3)减少模口积料，减轻薄膜厚度不均的现象。降低熔体中凝胶的产生，减少晶点，使薄膜质量得到提高。

(4)在LLDPE加工时，不会因熔体粘度太大，故意扩大模口间隙。减小模口间隙后，使薄膜内分子间有更好的取向，提高薄膜的质量。

(5)在加工LDPE／LLDPE共混薄膜中，可以提高LLDPE添加比例，提高薄膜抗张强度和降低生产成本。

(6)降低塑料加工时挤出压力，减少能源消耗，减少机械磨损，降低薄膜加工的综合成本。在相同产品质量和能源消耗条件下，可提高生产效率30％ 一60％ 。

(7)提高薄膜表面光洁度、不影响制品透明度、透光率、雾度，提高产品抗张强度，提高产品质量。

(8)对需降低加工温度或对温度敏感型树脂，有助改善加工条件。

(9)容易清除螺杆和机筒内杂质，缩短颜色切换有效时间，可以用做螺杆清洗料。

(10)含氟聚合物加工助剂以分散的球状小颗粒存在于高聚物材料中，小颗粒尺寸与加工时分散效果有关，分散效果越好，应用效果越好，最佳的颗粒直径为1-2um。

加工后含氟聚合物不会停留在挤出物表面，不会在薄膜表面产生喷霜现象，不影响薄膜表面印刷性能，不影响薄膜表面其他性能(热粘性、热封性、表面张力、静态摩擦系数、动态摩擦系数)。

3.含氟聚合物作用机理

含氟聚合物加工助剂是利用含氟高分子化合物低表面能的特性，在加工过程中含氟聚合物有向熔体表面移动，并附着在螺杆和机筒金属表面，形成一层“润滑”的涂层。聚合物“润滑”涂层是动态平衡的，涂层的形成并达到稳定状态需要有一定时间，约一小时左右，在达到平衡后能明显地显示挤出机的背压、扭矩和熔体表观粘度下降等塑料加工参数的变化。聚合物加工助剂使用量为200-1000mg／kg。如果在加工初期用较高浓度的助剂量，能更快地使加工状态趋于稳定。

4.含氟聚合物加工助剂的现状

“PA17L” PPA是一类由SCG公司生产的含氟高分子聚合物为基础结构的添加剂，它能改善聚合物的加工性能，已经大量用于塑料加工工业，适用于多种树脂的挤出加工工艺。

PPA是一系列聚合物加工助剂产品，有不同的牌号， 以适应多种聚烯烃树脂加工需要, 用于如吹塑薄膜、淋膜、流延挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、线缆包覆的挤出， 吹瓶等加工工艺过程中。它既可以用来改善聚乙烯类，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、EVA、PP、PVC等聚烯烃类的加工；也可用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，同时PPA聚合物加工助剂也可用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工， 同时，PPA聚合物加工助剂也可应用于色母粒制造和原料共混工艺。适当添加氟聚合物，能够改善塑料制品的性能塑料挤出加工中使用氟聚合物PPA， 能提高设备生产能力、降低能耗、提高质量、拓宽原料选用范围，PPA加工助剂一般用量是400-1000mg/kg，通常使用含有PPA加工助剂2-5%的母料加到树脂中。

 

“PA17L” 应用于吹膜、流延和线缆包覆挤出，符合美国FDA对接触食品的聚烯烃应用要求（最高用量为2000mg/kg）。具体技术参数如下图。

“PA17L” PPA快塑网有售，点击下方阅读原文，获取样品！

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塑化一线，新鲜直达

用于吹膜的PP为IPP工艺（下吹）主要是下吹法，但下吹后薄膜不能马上用纸芯收卷，因为PP膜有收缩性，24小时后才能用纸卷收。但现在有了旋转牵引设备后可直接收卷.

1、薄膜级PP挤出吹膜用

北京燕山：2600，MI：10，

辽阳石化：1088，MI：6-10；国产F600均聚，F650共聚，F630等

日本三菱石化：FX3B；7.0 FW3； 8.5 。FA3，MI=9，

日本住友化学：WF315，MI=11；

美国福聚： PD-943；8.0

吹膜级	1088B	大韩油化	11	薄膜 级,吹塑膜,一般用途,一般包装膜,食品服装.
吹膜级	T36F	华北一炼	3.2	适于拉膜机生产的单层和共挤膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。
吹膜级	F1002	燕化	1.7	透明镀金属食品包装

2、流延蒸煮膜用原料

有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。

根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：

进口蒸煮膜原料牌号：
①韩国SK公司：
一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)
熔指：6.0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％
高温用：B33OF(无添加剂)
熔指：7.5；特点：抗冲击性好，45μ445g
②韩国SUMSUNG公司
一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)
熔指：7.0；特点：鱼眼、晶点少 
③韩国HONAM公司
一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)
熔指：8.0；特点：适宜冷冻
④日本CHISSD公司
一般用： CF3073(含防粘、爽滑剂)
熔指：7.5；
高温用：CF7051(无添加剂)
熔指：8.5

国产蒸煮膜原料牌号： 
上海石化：
一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)
熔指：8.0

上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。需要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同，因而对薄膜性能的要求也不同。在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而有所变更配方。例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的“TAFMER”树脂。生产蒸煮袋的厂家一般对BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。CPP的生产者如何应对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。

工艺：CPP蒸煮膜厚度范围约为50—90μm，它的生产工艺要求根据各企业所拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵循。

①加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控制在230-250℃间，料筒阶段温度180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔体温度保持在240℃±15℃为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大，透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却辊温度控制在20-25℃左右。流涎辊温度低，薄膜透明度好，流涎辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。

3、 PP的下吹设备

1]、摸头可选用顶部（低）进料的螺旋机头，由于PP熔体黏度较小，模坯向下挤出时，摸坯壁厚会因自重下垂而减薄，故其摸头的间隙相对地大些，约0，8-1，2mm，摸头摸口直径，可根据IPP的宽度，吹胀比进行设计见表：

薄膜折径	120-200	200-320	240-400	300-500	600-800
摸口直径	80	100	150	200	350
吹胀比	1.0-1.6	1.3-2.0	1.0-1.7	1.0-1.6	1.0-1.4

2]、冷却水环

冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜泡外径相吻合。下吹与上吹不同之处就是：薄膜的折经不仅取决与吹胀比，还必须有相应内径的冷却定型水环配合，每生产一种规格的IPP，都有一个相配套的冷却水环。冷却水环可用不锈钢制造，定型套管的内表面必须光滑，定型套管外包纱布，膜泡从定型套管内穿过，并夹带水膜进入人字夹板。

3]、干燥器 冷却水膜泡的水，经导向板（人字夹板）后流入水槽。从薄膜带走的水珠，需经干燥器除去水分。干燥器由两组电加热器组成，干燥器表面温度在50度以下，也可使用送风机吹风，加速出去薄膜水分。

PP用粘合树脂

日本MEDIC系列：P502，MI=1.3 ; P553， MI=2.4 ; P604U , MI=2.5

IPP的成型工艺条件

1]、树脂：IPP选用薄膜级树脂均聚级或共聚级，熔体流速6--12g/10min，挤出级树脂透明度差，晶点多。

2]、挤出机加热温度，如下：

进料段： 150-180

熔融段： 180-200

出料段： 200-220

连接段： 210-220

摸头段： 200-210

3]、冷却水环的冷却水温度 水温过高透明度差，夏季生产冷却水槽要加冷冻水，冷却水温过低，薄膜会发粘，冷却水温控制在15-20范围。

此外，冷却水环内的水流量过小或局部缺少，会造成薄膜厚度不均匀，若水流量过急，会冲击膜泡，使薄膜产生褶皱。

4]、吹胀比 PP的结晶度高，较难吹胀，故其吹胀比较小。一般为1-2。

5]、牵伸比 一般为2-3，薄膜的牵伸速度不能过快，否则会影响其冷却定型。

6]、螺杆转速 36-65r/min，#45；若为#75，为12-120r/min，机头表压50MPA；

7]、口模间隙 0.8-1.2mm

8]、薄膜的后伸缩 IPP会产生后收缩，虽然经冷却定型，也要待24小时才能稳定，采用无纸芯卷饶，薄膜从伞型卷饶轴取出后平置。若用纸芯卷饶，薄膜的后收缩会使膜卷出现暴筋，薄膜产生变形。

9]、水冷用PA为1020CA，黏度3.0，熔融温度224，密度1.14。中粘；

PA为1030CA，黏度4.5 高粘。

 

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OPP薄膜是聚丙烯薄膜中的一种，由于生产过程为多层挤出，故称为共挤压定向聚丙烯薄膜（Oriented Polypropylene Film）。如果加工中有双向拉伸的过程，则称为双向拉伸定向聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene Film）。相对于共挤压加工过程而言，另一种称为流延聚丙烯薄膜(Casting Polypropylene Film）。

OPP：单向拉伸

BOPP：双向拉伸，横向和纵向

CPP：流延薄膜，不拉伸

一、OPP薄膜

OPP：定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种。

OPP主要产品：

1）OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点

2）OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选。 目前在包装中的应用包括不干胶标签、模内标签、卷绕标签和湿胶点贴标签，后者主要在国外应用在饮料和酒类贴标，胶质不干胶标签、模内标签近几年来逐渐由欧洲传入中国市场，应用的领域包括食品、化工、日化产品等。此外，OPP与PE、PVC薄膜一样均应用于收缩薄膜，优点是透明度高、光泽度好，收缩率及收缩应力大，但热封性能及热封强度较差，收缩温度高，范围较窄。

对于市场相对饱和及同质化的日化产品而言，外表就是一切，第一眼的印象决定了消费者的购买行为。洗发水、沐浴露、清洁剂等产品的使用场合是温暖潮湿的浴室和厨房，要求标签经得住水分的而不脱落，其耐挤压性必须与瓶体相配，同时透明瓶体对于胶粘剂和标签面材的透明度提出了苛刻的要求。OPP标签相对于纸质标签，具有透明、强度高、防潮、不易脱落等优点，虽然成本有所提高，但可以得到很好的标签展示和使用效果。随着国内印刷工艺、涂布技术的发展，生产不干胶薄膜标签和印刷薄膜标签都不再是难题，可以预见，国内的OPP标签使用量将持续增加。

由于标签本身材料为PP，能很好地与PP/PE容器表面相结合，实践证明OPP薄膜是目前模内标签的最好材料，在欧洲食品及日化领域得到了大量应用，并逐渐传至国内，有越来越多的用户开始关注或采用模内贴标工艺。

二、BOPP薄膜

BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种。

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的主要用途如下：

1）普通型BOPP薄膜

用 途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。

2）BOPP热封膜

用 途：主要用于印刷、制袋等。

3）BOPP香烟包装膜

用 途：用于高速香烟包装。

4）BOPP珠光膜

用 途：用于印刷后的食品及生活用品包装。

5）BOPP金属化膜

用 途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材，食品包装。

6）BOPP消光膜

用 途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒。

7）BOPP防雾膜

用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。

BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。

为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食。

三、CPP薄膜

CPP：具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。

CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装(扭结膜)，药品包装(输液袋)，在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

如上所述流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；

(3)流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

(4)电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

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前言

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

一

 稳定剂

1. 热稳定剂

热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。

常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：

主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类

其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用最为广泛。

辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。

2. 抗氧剂

抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。

3. 紫外线吸收剂

高聚物受紫外线照射会发生光降解。紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。

紫外线吸收剂按化学结构可分为以下几类：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类。

4. 光屏蔽剂

 光屏蔽剂是一类能将有害于高聚物的光波吸收，然后将光能转换成热能散射出去或将光波反射掉，从而对高聚物起到屏蔽作用的物质。光屏蔽剂主要有炭黑、氧化锌、钛白粉、锌钡白等黑色或白色之能吸收或反射光波的物质。

二

加工助剂

加工助剂是指用于改善塑料加工流变性以及成型性能的助剂，通常粘度或表面能低，具有一定润滑作用的添加剂；主要包括增塑剂和润滑剂。

1. 增塑剂

增塑剂因其具有削弱聚合物分子间的范德华力的作用从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性而能够增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。 

增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类：

主增塑剂的特点是与树脂的相溶性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低油（水）抽出性、低温柔性；副增塑剂与树脂的相溶性较差，主要是与主增塑剂一道使用以降低成本。

2. 润滑剂

能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。

润滑剂可以分为外润滑剂与内润滑剂。

外润滑剂的主要作用是使聚合物熔融体能顺利地离开加工设备的热金属表面。外润滑剂与聚合物的相溶性较差，只是在聚合物与金属的界面处形成薄薄的润滑剂层，最常用的外润滑剂是硬脂酸及其金属盐类。

内润滑剂与聚合物有良好的相溶性，能降低聚合物分子间的内聚力，从而有助于聚合物的流动和降低由内摩擦热所致的升温，最常用的内润滑剂是低分子量的聚乙烯等。

3. 脱模剂

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

三

增强材料和填料

在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性或者降低生产成本，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。

四

偶联剂

偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。通常偶联剂的分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或有较好的相容性;另一种可与无机填料形成化学键。如；硅烷偶联剂，通式可写为RSiX3（R是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团，如乙烯基、氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巯基等；X为能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等）。增强剂或填料用偶联剂处理后，可使其表面获得一种化学改性，而在分散的无机相和连续的聚合物之间形成一种桥键，成为一种复合材料，提高增强剂或填料的作用，有机硅烷是最为广泛使用的偶联剂，而有机钛酸酯是一种更高效的偶联剂。

五

交联剂

交联剂主要用在高分子材料（橡胶与热固性树脂）中。因为高分子材料的分子结构是线性结构，没交联时强度低，易拉断，且没有弹性，交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高橡胶的强度和弹性，橡胶中用的交联剂主要是硫磺，另外要加促进剂。一般的交联剂多指有机过氧化物，如聚乙烯的交联剂可使用过氧化二异丙苯。

六

发泡剂

 发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶，塑料形成微孔结构的物质。发泡剂按照作用机理可分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂：依靠在发泡过程中本身物理状态变化来达到发泡目地的一类化合物；化学发泡剂：在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体使聚合物发泡。

七

成核剂

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

八

着色剂

着色剂是不能溶于普通溶剂化学物质，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力等性质不如无机颜料。着色剂主要包括色母粒和荧光增白剂。

1. 色母粒

色母粒是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。其基本组成包括：颜料或染料、载体、分散剂、添加剂；具有以下优势：利于保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性，提高颜料的分散性，操作简单，转色容易，环境干净，节省时间和原材料。

2. 荧光增白剂

荧光增白剂是一种荧光染料，或称白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。按照荧光增白剂的母体分类，大致可将它们分为碳环类、三嗪基氨基二苯乙烯类、二苯乙烯-三氮唑类、苯并噁唑类、呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑类、1，3-二苯基-吡唑啉类、香豆素类、萘酰亚胺类和杂类等九类。

九

抗菌剂

随着人们安全意识的不断增强，越来越多的人开始购买抗菌类的塑料制品。而抗菌塑料中都会用到抗菌剂。抗菌剂指能够在一定时间内，使某些微生物（细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等）的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂是具有抑菌和杀菌性能的物质。

十

阻燃剂

减缓塑料燃烧性能的助剂称为阻燃剂，含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或具有燃烧速率减缓作用。

十一

抗静电剂

任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷。静电荷的聚集使生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产或生活造成不便或危害的化学物质称为抗静电剂。抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基团）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团；常用的非极性基团（即亲油基团或疏水基团）有烷基、烷芳基等。抗静电剂可有五种基本类型：胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯和聚乙二醇的衍生物。

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注塑螺杆分类及几何参数

1．螺杆作用与分类

 

螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。

注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。

与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。

常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。

2．螺杆的基本形式及几何参数

螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。

（1）ds ——螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。

（2）L/ ds ——螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。因此，L/ ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果L/ ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。过去，L/ ds数值在16~18；现在，由于塑料品种增加，工程塑料增多，L/ ds已增加到19~23。

（3）L1 ——加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。

（4）h1 ——加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般h1≈0.12～0.16 ds。

（5）L3 ——熔融段（均化段、计量段）螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化：温度均匀，粘度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。一般。

（6）h3 ——熔融段螺纹深度。h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定：

……………（4-22）

对于结晶型塑料，如PP、PE、PA以及复合塑料，ε＝3~3.5；

对粘度较高的塑料，如VPVC，ABS，HiPS，AS，POM，PC，PMMA，PPS等，ε＝1.4~2.5。

（7）L2 ——塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩，剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵能塞在L2段的末端，形成很高的压力，扭矩或轴向力，太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般L2＝（6~8）ds。

对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以L2可短些，一般。

（8）S ——螺距，其大小影响螺旋角β，从而影响螺槽的输送效率，一般

S≈ds。

（9）e ——螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量，熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，一般（0.05～0.07）ds。

（10）螺棱后角α，螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积，物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等，一般α=25~30º，，如图4-9所示。

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不同的聚乙烯对应着不同的用途，下面是一份关于中石化聚乙烯的整理，希望对于塑料改性研发人员在选择原料的时候，有着辅助作用。

高密度聚乙烯

表 中石化HDPE牌号一览表

类别	牌号
薄膜	3300F、6000F、7000F、DGDA6098 粉料、MH502、MH602、MH702、ML1502、ML2202、ML2502、MM2002、MM2602、TR144
吹塑	5200B、5301B、DMD1158 粉料、DMDA6145、DMDA6147、HHM5202M2、HHM5502LW、YEB6003T
单丝	5000S
电缆	DH050T、DH170T、QHJ01、TR210
管材	5310M、6100M、6360M、6380M、7600M、7800M、DGDB2480、DGDB2480H、GH051T、QHB16A、QHB16B、TR418、TR480、YEM-4803T(PE80) 、 YEM-4902T(PE100) 、 YGH041 、YGH041T、YGM091
注塑	1600J、2100J、2200J、3000J、3000JE、3000JF、HMN6060、SH1502、SH2902、SH4502、SH502、SH602、SH702、SH800、SH800U、SH502-X
其它	GH051 、 HHM5502BN 、 MGHDPE5027 、 MHPE5027D 、MHPE5027G、QHJ01S、QHK15、QHK16、超高分子量、高分子量、氯化专用料

薄膜类

表  HDPE 薄膜类牌号

牌号	熔融流动指数，g/10min	主要用途
3300F	1.1	商品袋、薄膜、购物袋、
6000F	0.54（5kg）	废物袋、包装袋等
7000F	0.04	大棚膜.商品袋
DGDA6098 粉 料	11.0	主要用于生产高强度薄膜、微膜、购物袋、杂货袋、 多层衬里、耐候膜等。
MH502	5	薄膜料
MH602	6	薄膜料
MH702	7	薄膜料
ML1502	15	薄膜料
ML2202	22	薄膜料
ML2502	25	薄膜料
MM2002	20	薄膜料
MM2602	26	薄膜料
TR144	0.28	产品袋、多层袋的衬里

HDPE 吹塑类

表  HDPE 吹塑类牌号

牌号	熔融流动指数，g/10min	主要用途
5200B	0.35	容器.大型玩具
5301B	0.70	小中空注塑料
DMD1158 粉料	2.1	大型中空容器专用料，主要用于生产容积大于 200L 的中空容器，也可用于生产压延板材
DMDA6145	15.5	中、小中空容器专用料，具有良好的韧性、刚性、耐环境应力开裂和加工性能，主要用于生产 10—100L 中空容器。
DMDA6147	10	主要用于吹塑 20—200L 的容器。
HHM5202M2	0.25
HHM5502LW	0.35	中空容器
YEB-6003T	0.30	波纹管等

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二、常见质量缺陷

      

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树脂清机法

这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。经树脂清机后，再用将要生产的PVC树脂，添加适当的外润滑及钙粉进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。

非树脂清机法

这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的PVC树脂胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用PVC树脂清机料配方再清机以后，才能进行正式产品的生产。

拆卸螺杆和螺筒人工清机法

这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间取决于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。

如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。

 为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或铜刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。因为挤出机中的pvc配方料在挤出机中滞留时间长时，易塑化凝胶而导致无法启动挤出机。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能够全部推出螺筒之外。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产PVC制品的颜色或者没有糊料为标准。

在用挤出机开机生产时，按严格程序用预混合的物料推出挤出机中留存的物料，当确认推出干净后，再挤出的物料才能作为正式产品。

挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使PVC粉末凝胶塑进入粘流态，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物最少。

如果有些挤出机的主电机直接连接齿轮箱，又没有摇棒转动电机的装置时，也可加大冷却系统的冷却水，使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来，防止在挤出机中的物料塑化粘流老化。

很多技术员发现设备放久了也可能出现各种各样的问题。双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障，一般的故障处理根据经验可以比较快修理，下面介绍一些普通的经验，供大家参考！

一、主机电流不稳
1、生产原因：
（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
（1）检查喂料机，排除故障。
（2）检修主电机，必要时更换轴承。
（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

二、主电机不能启动
1、产生原因：
（1）开车程序有错。
（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
（3）与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。
（2）检查主电机电路。
（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
（5）检查紧急按钮是否复位。

三、机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
（3）可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
（1）检查加热器，必要时更换。
（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
（3）清理检查挤压系统及机头。

四、主电启动电流过高
1、产生原因：
（1）加热时间不足，扭矩大。
（2）某段加热器不工作。
2、处理方法：
（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

五、主电机发出异常声音：
1、产生原因：
（1）主电机轴承损坏。
（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
（1）更换主电机轴承。
（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

六、主电机轴承温升过高：
1、产生原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：
（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

七、机头压力不稳：
1、产生原因：
（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：
（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。

八、润滑油压偏低：
1、产生原因：
（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：
（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。

九、自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因：
（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：
（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

十、安全销或安全健被切断
1、产生原因：
（1）挤压系统扭矩过大
（2）主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法：
（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机

十一、挤出量突然下降：
1、产生原因：
（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：
（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
这些就是双螺杆挤出机在使用中经常会出现的故障及快速修理的方法。

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一、什么是PET?

 

• PET是一种聚酯

• 是英文PolyethyleneTerephthalate 的缩写

• 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET原料的特性

• 透明性卓越高达90%以上，表面光泽卓越，呈玻璃状外观。

• 保香性优越，气密性好。

• 耐化学性优异，以酸为首几乎可抗一切有机药品。

• 卫生性好，PDA —美国最大间化学化验部认可。

• 燃烧时不会发生毒气体。

• 强度特性卓越，通过双轴拉伸，各种特性可进一步提高。

二、为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？

1.去除PET中的水份

因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧：

 -  AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。对饮料瓶有气味的影响，导致饮料变味（但对人体影响不大）

 -  IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。对饮料瓶的耐压有影响，易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)

2.为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备

三、PET的吸水特性

原料颗粒的含水量通常范围在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)

四、PET干燥的要点

• 干燥设定温度  165º-175ºC

• 停留时间  4-6小时

• 下料口温度  160º C以上

• 露点  -30ºC以下

• 干燥风流量  3.7m³ /h每kg/h
  

五、干燥的程度

干燥后的理想含水量大约在：10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%

干燥过度同样会加剧：

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降

 (本质是由PET氧化性降解而引起)

六、如何着手优化生产周期

• 开合模速度

• 顶出速度

• 取出板与顶出板的间距调整

• 注口关闭阀的打开时刻

• 注塑速度与最高压力限制的配合

• 保压压力/时间同冷却时间的配合

• 允许机械手进入的模具位置设定

(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下)

七、常见质量缺陷的原因及解决方法

1. AA值过高

1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量   

2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）

3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低

4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)

5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）

2. 瓶胚发黄

1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥

2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度

3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）

4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来

3. 壁厚变化率过大

1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度

2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4 S)

4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃ ±2℃）

5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4 S）

4. 表面擦痕（胚身/螺纹）

1、模具有粘料→清理模具

2、模具损坏→更换损坏部件或修复

3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复

4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）

5. IV降过大

1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用

2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）

3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低

4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600 Psi

5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃

6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法

7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理

6. 收缩变形

1、冷却时间太短→加长冷却时间（设为：3～4S）       

2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间（设为：三级总和6～8S）；加大保压压力 （一级：800Psi、二级：700Psi、三级：600Psi)

3、模具冷却水温偏高→降低水温（设为：9～11℃ ±2℃ ）

4、模具循环水压偏低→升高水压（设为：6～7 Kg)

7. 未熔融料

1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高

2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→（一般生产色油才有此现象）检查色油是否油份过高，更换色油

3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压

4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）

8. 瓶口缺料

1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)

2、注射压力太低→提高注射压力

3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）

4、保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)

5、保压压力太小→增大保压压力

6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）

9. 长注口拉长注口

1、原料干燥效果差→停机重新干燥

2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道

3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低

4、保压时间太短→加长保压时间

5、保压压力太小→增加保压压力

6、冷却时间太短→加长冷却时间

     

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继山东，广州两大再生料主产区停产后，中国北方最大的塑料包装印刷基地的雄县，更是要彻底关停取缔涉及废旧塑料、印刷等重污染 " 散乱污 " 企业，3909家企业被关停取缔。
近日北方最大的废旧塑料交易市场保定，决定对方顺桥镇小塑料摊点予以坚决取缔。缺货即将全面爆发！

全球金融危机后的2009年，“保增长”刺激计划正式实施，给资源环境带来了巨大压力。2011年上半年，中国的大气污染物氮氧化物排放量不降反升，随后两年，雾霾成为热词——当时的环保工作，倒是没有用力过猛，只是把关不严罢了。

每一次经济下行期，都是一次环境保护与经济增长的艰难抉择期。地方官员们会抱怨，“环保风暴”固然是一剂休养生息的猛药，但对于高度依赖于单一要素禀赋（如煤炭、钢铁等）的地方，“一关了事”“一抓了事”会造成当地经济断崖式下滑，失业人口威胁社会稳定，财政收入也不足以覆盖环境治理成本。

在中国，地方官员倾向于将环境视为“要素禀赋”。如果自然环境和土地资源、政策资源一样，被视为地方招商引资的“可用之材”，那么，自然环境越好的地方可“花”出去的环境容量越大。“环保风暴”似乎夺走了地方政府对环境容量的支配权，动了地方政府的“奶酪”。

但是环保势在必行，因为，如果没有环保，今年冬天~~~

雾霾篇

出门上班，没走多远回头一看，我靠！家没了……

还是别出门了！现在随便给人个大嘴巴子，一回头人都没了

出门吃个饭，天空飘来五个字：东方饺子王

北京人：经过天安门，看不见毛爷爷

河北人：打开钱包凭手感抽出一百块钱，也看不见毛爷爷

遛狗不见狗，狗绳提在手，见绳不见手，狗叫我才走

污水篇

这世上最奢侈的不是爱情，而是洗澡！

以前，我只热爱垂钓，现在，我还迷恋“放生”~~~

“水”是生命的终结者

睡觉请关灯，外出请关门，喝“水”请深呼吸

打开儿子的教科书：水是常温常压下黑色带有刺激性气味的非透明液体

土壤篇

为什么我的眼里常含泪水，因为我对这“土地”恨的深沉~~~

“天上掉馅饼”，被列为世界重点研究项目~~~

“外星人”不再是传说，保质保量，地球原产~~~

“农民集体消失”将成为历史重大转折点~~~

买纯净粮食，免费赠送北京“房产”~~~

放松环保，固然能给小企业带来红利，促进一时的发展。但却是制造业低水平重复的诱因，在劣币竞争的领域内，企业难以形成有效的技术积累，是国家制造业升级的一个标志性事件。

产业发展的驱动力是需求，国家强推环保相当于给所有企业和用户添加了一个需求，长期来看是拉动内需的好办法。时间节点也选的比较好，您怎么看？欢迎给我们留言。      

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【看点】小编在软包装技术书上看到一篇以豆腐花包装袋为例，从接到订单到生成成品的全过程分别该如何做的实例降解文章。现分享给大家，接到新订单时，相关工作人员可以做一些参考和对比。

一、订单

软包装生产企业业务部接到一张新订单，内容是数量为20万个三边封袋子，客户信息如表所示。

表1 订单信息

单号	01031
客户名称	某食品有限公司
产品名称	196g速食高钙蛋白豆腐花包装袋
产品结构	BOPP28/CPP50
产品规格	255mm×190mm×80μm

二、订单分析

业务员接到订单后，进行报价确认，然后根据生产加工需要准备好原辅材料，并经质检部门验收合格后，按照豆腐花包装袋的生产工艺流程进行。

三、产品报价

塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本，生产损耗以及企业的毛利三部分构成，即：

软包装产品报价=包装材料成本+生产损耗+企业毛利（由于不同时期原材料价格有波动，只给出计算公式，不做具体数值统计。）

1、包装材料成本

①BOPP材料成本

每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

每平方米克重：每平方米×密度×厚度

②印刷加工成本

满版印刷油墨核算成为8g/㎡，满版印刷再托白核算成128g/㎡。

每平方米单价：单价×上墨量/1000

每平方米克重：每平方米×密度×厚度

③CPP材料成本

每平方米单价：单价×密度×厚度/1000

每平方米克重：每平方米×密度×厚度

④复合加工成本

干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000

溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000

2、损耗

损耗与订单量有关，本案例的三边封尺寸为255mm×190mm，根据排版，可以横向排的重复长度为190mm，并横排数为2.中间和两边各留宽10mm，即所需薄膜的宽度为790mm，版周围510mm，即印版每转动一周印4个袋子，那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m，因为三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋，无需分切。

①印刷损耗

已知该生产企业的新订单试机损耗为1500m，旧订单试机损耗为500m，本例中按照新订单计算，损耗率为1500/（25500+1500）=5.6%。

②复合损耗

复合损耗具体为一次复合约为1.5%，两次为3%，三次为4.5%。本案例为一次复合，即损耗约为1.5%。

③制袋损耗

生产中一般若制袋数＞5万个，损耗约为1.5%，＜5万个，损耗约为2%，本案例为20万个，损耗为1.5%。

④边损

按照三边封袋的宽度计算，生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm，但印刷膜宽为790mm，即边损为30/790=3.8%。

3、毛利

企业在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本（如纸芯、胶带纸等）、人工费、水电费、管理成本、运输和利润等，根据袋子加工工艺的复杂程度，企业一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单，可将毛利定位20%。

4、销售价格

根据上述分析，最终确定复合膜报价。

四、原材料采购和检测

依据客户要求，结合公司生产实际，制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。

1、原辅材料检测

根据主要原辅材料相应的常规检测项目，依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。

2、印版制作

根据袋子规格和材料要求，确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。

五、产品生产

1、原料领用：根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例，确定原材料领用量。

2、生产工艺：确定印刷、复合、制袋工艺

六、半成品、成品性能检测

印刷半成品检验项目：颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。

复合半成品检测项目：外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。

制袋成品检测项目：长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。

制袋成品检测项目：拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。

七、包装及入库

经印刷、复合、制袋工序制成的成品袋，由质检部门按照一定比例进行抽检，合格后将成品按照工艺要求包装，整理好外包装袋放至规定存放处暂存。保证封口平整，外观良好。

包装好的产品整板入库，放到对应的区域摆放整齐，堆放应符合卫生要求，定期进行检查，地面干爽、通风、干净。要做防鼠、防虫措施。并且给予明显标识。

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