一、什么是PET?


 

  • PET是一种聚酯

  • 是英文PolyethyleneTerephthalate 的缩写

  • 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯


PET原料的特性

  • 透明性卓越高达90%以上，表面光泽卓越，呈玻璃状外观。

  • 保香性优越，气密性好。

  • 耐化学性优异，以酸为首几乎可抗一切有机药品。

  • 卫生性好，PDA —美国最大间化学化验部认可。

  • 燃烧时不会发生毒气体。

  • 强度特性卓越，通过双轴拉伸，各种特性可进一步提高。



二、为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？


1.去除PET中的水份


因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧：

 -  AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。对饮料瓶有气味的影响，导致饮料变味（但对人体影响不大）

 -  IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。对饮料瓶的耐压有影响，易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)


2.为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备


三、PET的吸水特性


原料颗粒的含水量通常范围在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)



四、PET干燥的要点


  • 干燥设定温度  165º-175ºC

  • 停留时间  4-6小时

  • 下料口温度  160º C以上

  • 露点  -30ºC以下

  • 干燥风流量  3.7m³ /h每kg/h


五、干燥的程度


干燥后的理想含水量大约在：10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%


干燥过度同样会加剧：

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降

 (本质是由PET氧化性降解而引起)


六、如何着手优化生产周期


  • 开合模速度

  • 顶出速度

  • 取出板与顶出板的间距调整

  • 注口关闭阀的打开时刻

  • 注塑速度与最高压力限制的配合

  • 保压压力/时间同冷却时间的配合

  • 允许机械手进入的模具位置设定

(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下)


七、常见质量缺陷的原因及解决方法


1. AA值过高


1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量   

2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）

3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低

4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)

5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）


2. 瓶胚发黄


1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥

2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度

3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）

4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来


3. 壁厚变化率过大


1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度

2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4 S)

4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃ ±2℃）

5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4 S）


4. 表面擦痕（胚身/螺纹）


1、模具有粘料→清理模具

2、模具损坏→更换损坏部件或修复

3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复

4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）


5. IV降过大


1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用

2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）

3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低

4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600 Psi

5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃

6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法

7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理


6. 收缩变形


1、冷却时间太短→加长冷却时间（设为：3～4S）       

2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间（设为：三级总和6～8S）；加大保压压力 （一级：800Psi、二级：700Psi、三级：600Psi)

3、模具冷却水温偏高→降低水温（设为：9～11℃ ±2℃ ）

4、模具循环水压偏低→升高水压（设为：6～7 Kg)


7. 未熔融料


1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高

2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→（一般生产色油才有此现象）检查色油是否油份过高，更换色油

3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压

4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）


8. 瓶口缺料


1、注射量不够→加大注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)

2、注射压力太低→提高注射压力

3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射时间为：3.5～4s）

4、保压位置过大→减小保压位置（注射压力为:900～1200Psi)

5、保压压力太小→增大保压压力

6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度（设为：8～10℃）


9. 长注口拉长注口


1、原料干燥效果差→停机重新干燥

2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道

3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低

4、保压时间太短→加长保压时间

5、保压压力太小→增加保压压力

6、冷却时间太短→加长冷却时间