薄膜厚薄不均、粗糙、有晶点、有水波纹怎么办?

时间：Sep 26, 2017| 来源：

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1.客户吹出来的膜厚度有偏差，如何调整

张玮V

首先模头缝隙要干净，模头要装正，这样一圈挤出的熔胶才均匀，厚度就容易调均匀了。再就是调牵引和挤出量，调环形冷却风量效果最好。

义信包装（Ysingpak）邹任V

在膜头上有厚薄调节螺栓，通过它来调节厚薄均匀度。检查模口间隙是否均匀，多层共挤吹膜机需要额外考虑每层材料的挤出之间的协调。如果上述情况还是解决不了，就要考虑设备安装是否水平，中心是否一致，甚至膜头是否有问题等

塑业晚辈

基本原因排查完解决不了，看下是不是高低压在作怪。希望对你有帮助

2.薄膜横向厚度不均匀的原因和解决措施。

陈梦洁

1、模口间隙不均匀，应按要求仔细调节；

2、机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理；

3、吹胀比过大，调换模头或换规格；

4、过滤网破损，按时更换；

5、风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整；

6、稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调整；

7、夹棍压力不均匀，水平不齐，应加以检查；

8、模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应定期清洗口模；9、熔体压力或温度过高或波动太大，造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调节温度，挤出速度加以改善。

3.流延薄膜表面粗糙，光泽不良的原因有哪些？

张君

加工温度过低，塑化不好

义信包装（Ysingpak）邹任V

第一，T模的模口是否干净。

第二，厚薄是否均匀（模头厚薄调节螺栓是否都调节到位）。

第三，检查牵引各导辊表面是否清洁无异物或粗糙点。

第四，检查原材料是否选择恰当。

第五，检查工艺参数设定是否合适。

4.PP膜晶点多，原料045粉料

刘城

PP什么膜？BOPP?CPP?IPP?不同的PP膜对原料的要求是不一样的，比如做BOPP，原料最佳熔指为2-4；CPP最佳熔指为6-8；IPP最佳熔指为8-12。如原料选择不当，会造成加工问题和薄膜质量问题（晶点等）。045粉？哪个厂家的？锦州炼厂？辽河石化？河北冀河鑫？安徽天大？江苏鹏程？扬州石化？东明石化？玉皇化工？湖北金奥？浙江鸿基？茂名实华？天利高新？四川石达？生产聚丙烯粉料的厂家大多是用间歇式小本体法，产品质量控制不如连续法那么稳定，有可能你用同一厂家的第一批次的料做的薄膜质量没问题，但有可能用第二批次的料做的就有质量问题。用粉料，你自己要在制膜的时候加入抗氧剂等助剂，用的哪个厂家助剂？添加量多少？助剂的质量差异会造成在聚丙烯基体中的分散性不同，分散不好，有团聚，也会造成薄膜的晶点问题。最后建议楼主建立比较完善的数据收集和记录存档机制，如不同的厂家的原料（熔指、等规度、分子量分布），对应的设备加工条件（温度、压力、拉伸比等），最终薄膜的加工质量（加工速率、雾度、晶点等）都数据化，以建立自己特有的技术积累和储备。你自己的人（工人）、机（加工设备）、料（选择的原料）是别人无法抄袭和复制的。