Q1、什么是淋膜工艺？与挤出复合有什么不同？

仕通,塑问用户

淋膜，又可以称为挤出涂布，它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速压合冷却成型的一种工艺。

淋膜工艺制程

由放卷机，通过不同的预处理工位、厚度量规和预加热装置，把基材加进到贴层系统中。

单层或多层聚合物熔体在挤出机内被加工，并通过一个专门的缝口模头被施加到基材上。通过在冷却辊筒上引导聚合物薄膜，薄膜被紧固地与基材粘附在一起，不会被水、溶剂或高温所分开。

随后，多层卷筒可以由合适的分切装置进行预加工。然后它经过又一个厚度量规，它或者只是丈量所用的膜层，或者也通过自动缝口模头来控制层厚和公差。

附加的冷却和精整系统可以对卷筒进行进一步的预处理。

最后，利用卷取机把被涂覆的卷筒卷上轴，适于终极产品。

淋膜机生产过程中常用树脂温度一览表

其应用领域包括：

1、汽车

整套的内饰件，如内顶板、门衬里和内衬里、底衬等等。

基层材料是麻、木、无纺布。

用于共挤出的涂覆材料是PP、PE、ABS与被填充PP。

2、建筑用挤出涂覆产品

例如，自支撑屋顶结构使用的垫膜。

基材：薄膜或格子布

涂覆材料：PE和PMMA

3、液体包装物

如为新鲜牛奶包装品提供隔氧和阻光性能。

基材：纸、纸板

涂覆材料：PE1和PE2。

每层具有特殊性能，如封热、隔光或隔氧。

挤出复合工艺，也叫做夹芯复合工艺，与淋膜工艺相似。可是，在挤出复合工艺过程中，挤出涂层是作为两个或者多个基材之间的胶粘层。在挤出涂层尚未冷却时，第二层基材被复合进来，然后这种夹芯结构经过加压辊压实。（视频为挤出复合工艺动画）

目前，挤出复合技术仅是应用在复合薄膜的生产上。挤出复合是将热塑性树脂，由塑料挤出机熔融塑化后经T型口模挤出涂布在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的方法。挤出涂布是将热塑性树脂连续均匀挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。实际中，往往也把挤出涂布/涂覆归为挤出复合。

挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合、串联挤出复合、共挤出复合。

挤出复合的优点如下：

复合速度快，适合大批量生产；

可自由选择基材；

加工成本较低，粘合剂使用极少；

可任意设定挤压厚度；

可一次性连线生产多层的复合材料。

挤出复合的缺点如下：

初期设备投资较大；

升温、更换挤出树脂时，损耗较大；

生产控制，质量控制有一定难度；

与其他生产输送带的技术相比，挤出复合法具有挤出复合生产复合薄膜技术的所有优点，在复合速度、加工成本方面的优势尤为突出，亦可满足生产特种表面的要求；淋膜工艺为选择性工艺，根据不同树脂可以选用或不选用，综合来说，涂胶量较少，对环境污染小，完全达到卫生标准要求。

Q2、淋膜级的PP有哪些牌号？

王晋鹏,塑问用户

淋膜级PP通常是无规共聚物，常见泰国IRPC的5175SM、新加坡TPC的FC9413L等。

王源,塑问用户

Sk的R680S和TPC的FC9413。

汲取,塑问用户

泰国scg也有pp淋膜的专用材料。

Q3、PP淋膜 配方比例怎样最合适，要增加淋膜韧性拉伸强度添加什么？

塑问用户

1C7A（或955）+z30s是一般PE淋膜配方。客户新订单做淋膜纸，要求PP做，有很好的韧性拉伸，个人推存s960。

汲取,塑问用户

PP淋膜有专用的pp 淋膜原材料，国产的基本没有，进口的有高速淋膜的产品，最早日本住友的在新加坡工厂生产的产品不错，后来泰国scg也有生产类似的专用料，优势都是涂膜的速度快，而且性能强，如果还要在此基础上面再增加涂覆拉伸强度，就建议添加pp 茂金属或者弹性体等，例如Exxon的vista Max的产品等，但是以上所有解决方案的都是成本太高了，国内更加普遍的配方是高MIF的普通pp均聚，例如mi=35的纤维级别加上ldpe涂覆（例如1c7a），就可以了。甚至还有加碳酸钙来降低成本的情况，如果是这种情况下，讨论增加淋膜韧性以及拉伸强度，个人认为就是微调配方的问题了。

张启明V塑问行家

PP的熔体强度低，添加一定比例的1C7A这样的PE涂覆料可以解决。

张玮V塑问行家

PP淋膜增强增韧可选择加成核剂，成核剂一般1000-2000ppm或者加无机纳米填料，一般10%以下。